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为保证管件焊接要求达到设计标准,在管件使用中保证管件的焊接强度在经过高温、高压及相关腐蚀的情况下仍能达到强度要求,就必须在焊接中选择正确的焊材和焊接参数,以往焊接技术人员需要查阅大量的材料才能选好焊材、焊接预热温度、层间温度、焊接层数等,现在利用管件焊接智能管理系统,只要输入需要焊接的材料、厚度,就可以导出相关的焊接参数,减少了人为的焊接选材强度不匹配的情况。
3.大口径热推制成型技术
技术中心通过多年的系统研究和经验积累,掌握了大口径、高钢级单缝弯头(DN500—DN1600)中频加热推制制造方法,P92电标弯管,掌握了高钢级材料在中频加热状态下,塑性变形扩径过程中的制造技术工艺及质量控制,根据公司设备特点,制订了大口径高钢级热推制单缝弯头的工艺路线,提高了生产效率。

电标弯管

热煨弯管也叫做中频弯管,无缝热煨弯管其生产工艺属于热煨弯管热扩的范围。碳钢热煨弯管制造工艺是这样的:不锈钢热煨弯管是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈,电标弯管,用机械转臂卡住管头,90度热煨弯管在感应圈中通入中频电流加热钢管,当钢管温度升高到塑性状态时,在钢管后端用机械推力推进,进行弯制,弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却,不断将热煨弯管弯制出来。



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